机床加工由于切削液的使用产生油雾问题

仁博工业设备(江苏)有限公司  2022-10-18 14:12:39 作者:SystemMaster
机床加工过程中使用切削液可以对工件与机床切削刀具以及切屑之间进行润滑来减小摩擦,达到降低切削面温度、刀具磨损、功率消耗和切屑吸附的效果;同时通过切削面的热传导雾化或汽化带走切削热,从而减少工件及刀具热变形,保持刀具硬度以保证加工精度和耐用度;而且具有良好的清洗作用,能够渗透到油污粉尘粒子吸附界面上使之分离并被带走,保持刀具刃口的锋利,不影响切削效果。

正是由于对机床加工有如此多重要的作用,切削液被广泛地应用于磨床、铣床、车床等各种普通机床和CNC数控机床。如果切削液在发挥正面作用的同时,也给机床加工的车间环境带来了负面问题。机床刀具与工件的高速旋转碰撞以及由此产生的大量切削热使切削液雾化和汽化,产生大量夹杂粉尘等复杂物质成分的油雾。这些油雾中Φ≤5um的粒子能顺利到达肺泡,对肺部造成不良影响;而含有复杂物质成分的油雾还会弥散到眼睛里和吸附在皮肤上,难以清净。这些都会对工作人员的身体造成危害!不单如此,如果企业长期放任油雾的弥漫,油雾会沉积在机床设备中、空调系统内、车间地面等地方,极易造成机床设备、空调系列的故障和功率损耗以及火灾隐患、人身安全等意外事故的发生。所以,机床的油雾治理显得尤为必要和迫在眉睫了,应当受到相关企业的高度重视!


在欧美等发达国家早就对相关的工业车间环境问题制定了完善的法律法规和行业规定。他们的机床加工中心都要求配备相应油雾处理设备,并且处理后排放的气体要达到一定的指标。但是在国内,对这方面却还没有严格的明确规定。很多国内企业对机床油雾问题,要么放任不管,要么安装大功率风机设备直接排放到室外,却没有意识到配备专业的油雾处理设备其实是一个花费极少投入既能保护员工健康又能提高企业效益的“捷径”。


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