紧固件冷镦工艺加工材料选用及性能要求

仁博工业设备(江苏)有限公司  2022-10-18 14:03:03 作者:SystemMaster
 一、多工位冷镦机各部件的性能要求

(1) 曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大,使用寿命长,维修成本低。

(2) 机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

(3) 采用二级齿轮传动系统,传动效率高,传动力矩大。

(4) 配备气动离合刹车器,降低电机功率能耗。

(5) 切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

(6) 挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。

(7) 配备变频调速装置,可在一定范围内无极调速。

(8) 配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

(9) 送料箱安装止推装置,提高送料精度。

(10) 润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。



二、工件原材料的选用

(1) 原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。

(2) 为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

(3) 原材料的尺寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

(4) 原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

(5) 要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。

(6) 为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

(7) 原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。



三、冷镦成型油的选用

(1) 具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

(2) 可以将油烟以及 "漂泊雾”减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。

(3) 对变型量比较大的产品有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。

(4) 能有效保护冲棒(冲针)及模具,延长使用寿命,降低综合成本。

(5) 散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

(6) 高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。

(7) 具有一定的防锈性,能满足加工过程工序间防锈要求。

(8) 能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。



 四、操作多工位冷镦机的注意事项

1、工作前做到:

(1) 检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确紧固牢靠。

(2) 调正切断机构后必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。

(3) 在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后方可点动设备。

(4) 认真检查设备安全防护装置是否完好,防止剧烈振动而松脱造成故障。

(5) 检查冷镦机润滑冷却系统油路是否通畅,如有异物应立即清理,冷镦成型油不足时应及时添加。


2、工作中做到:

(1) 开动设备时只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置再停主电动机。

(2) 不准将滑块停在"死点"的位置上,如滑块停在"死点"上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

(3) 加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。

(4) 经常注意盘料架的工作情况,发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时,应将料尾从盘架上脱出。


3、工作后做到:

(1) 依次关闭多工位冷镦机各系统,然后切断电源。

(2) 将冷镦机擦拭干净,工作台面涂防锈油。

(3) 每次运行或维护之后做好记录。

(4) 发生故障必须立即停多工位冷镦,查明原因消除隐患。

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