紧固件冷镦工艺加工材料选用的要求

仁博工业设备(江苏)有限公司  2022-07-05 10:41:46 作者:
一、工件原材料的选用:

       (1) 原材料必须进行球化退火处理,其材料金相组织为球状珠光体。
       (2) 为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。
       (3) 原材料的尺寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。
       (4) 原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺点。
       (5) 要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。
       (6) 为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。
       (7) 原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦成型油的选用:

       (1) 具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。
       (2) 可以将油烟以及 "漂泊雾”减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。
       (3) 对变型量比较大的产品有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。
       (4) 能有效保护冲棒(冲针)及模具,延长使用寿命,降低综合成本。
       (5) 散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
       (6) 高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。
       (7) 具有一定的防锈性,能满足加工过程工序间防锈要求。
       (8) 能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。

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