金属加工润滑剂在工作过程中会产生油雾，其中≤5um的液滴颗粒会对人体造成危害，导致一些职业疾病。在车、铣、钻、磨等金属加工过程中，由于金属加工液的使用，会在空气中形成大量的油雾颗粒。金属加工液是一种非常复杂的混合物，它除了含有烃类组成外，通常还可能含有磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、染色剂、杀菌剂等各种化学物质。

金属切削过程可以产生以下三类油雾：
（1）由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；
（2）因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
（3）磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
油雾产生的方式不同，其颗粒直径范围也有较大区别。医学研究证明，油蒸汽和大颗粒液滴对人体肺部的危害相对较小。以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出，它们并不会被肺泡捕获，而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在，且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡，并在肺部沉淀，从而对人体造成较大的危害。

1、火灾隐患，环境污染
金属加工液油雾的存在使得火灾隐患大大增加，同时在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，带油雾的空气排出车间，还会对环境造成污染。金属加工液油雾最大的危害还在于影响接触它的工人身体健康，工人长期暴露在金属加工液油雾中会导致疾病、过敏性皮肤病和恶性肿瘤等疾病，并且可能造成遗传性影响。

2、影响人体健康
金属加工液油雾的另一大危害是其致癌的可能性。金属加工液的致癌性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。目前，还没有针对人类进行的金属加工液致癌性方面的研究，虽然对于金属加工液及其油雾使人致癌倾向仍有争论，但以动物为研究对象的试验研究则发现，加工液的油雾能够导致皮肤瘤/皮肤癌刺瘤、肺癌和胰腺癌。

控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有机械和化学两种方法。

1.机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法实施方便，效果明显，因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置并不可取，它仅仅是把大量油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。排出的气体应对油雾进行过滤处理，油雾过滤器是完成这一任务的重要设备，质量良好的设备油雾捕集率可达到98%以上。目前大部分加工车间采用的均是机械油雾净化方法，采取排风罩将加工中心内的油雾就地补集，由风机抽到集中的或者单机的油雾净化器，经过净化器内特殊的滤料过滤处理后排放。


这样做的好处：
（1）减少对员工的影响：
0.3~3.5UM的油雾颗粒会留在人体内,对健康构成危害。
（2）减少工伤事故：
油雾沉积使工作区、地板、走道变滑,易造成摔跤事故。
（3）减少火险隐患：
油液沉积在墙面、天花板上、设备上形成潜在的火险隐患。
（4）减少冷却液的消耗：
回收后的油雾可以重复使用为工厂减少冷却液的经济支出。

2.化学法采用特殊的低油雾机加工润滑剂。从切削液的角度，采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，因此常被用做抗雾剂。

机加工车间加工液油雾产生的危害已经引起了全世界的充分重视，而设置油雾净化系统虽增加了项目投资，但是可以大幅度降低油雾的危害，提高劳动安全卫生水平，减少大气污染物的排放，已经成为一种发展趋势。我国也应加快相应的工作，制定出对油雾的控制标准，对工程设计和实施进行指导，保护劳动者的健康。